Resumen de noticias sobre impresión en 3D, 10 de junio de 2023: Makerspace, motor a reacción impreso en 3D y más

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En los boletines de noticias sobre impresión 3D de hoy, cubriremos una historia sobre la impresión 3D en educación, aviación, construcción y atención médica, y luego terminaremos con noticias sobre una impresora 3D de metal DMLS. ¡Sigue leyendo para conocer todos los detalles!

La Universidad de Elon, con sede en Carolina del Norte, se compromete a fomentar una cultura de innovación y ha implementado 3DPrinterOS, un ecosistema conectado de 3D Control Systems, para mejorar su Maker Hub. El makerspace de la universidad comenzó en 2014 como un carro móvil y desde entonces ha crecido a dos ubicaciones con herramientas manuales, sierras eléctricas, un enrutador CNC, una taladradora, cortadoras láser y 15 impresoras 3D Ultimaker. El Maker Hub ha dedicado 80 000 horas a la impresión 3D en esos años e imprimió más de 16 000 objetos. La solución 3DPrinterOS está ayudando a Elon a administrar su makerspace de manera más eficiente, lo que permite experiencias de impresión 3D optimizadas para los profesores, estudiantes y personal que la utilizan. La plataforma del sistema operativo en la nube conecta todas las impresoras 3D, los usuarios y los archivos para que los administradores puedan monitorear y auditar fácilmente el proceso. Las herramientas de generación de informes seguras del software aseguran que cada impresión del Maker Hub esté optimizada, lo que ahorra tiempo y dinero y reduce el desperdicio.

"Estamos entusiasmados de llevar 3DPrinterOS al Maker Hub de Elon. Esta plataforma nos ayuda a administrar nuestro espacio de creación de manera más efectiva, permitiéndonos brindarles a los estudiantes una mejor experiencia de impresión 3D. El ecosistema conectado también está preparando a nuestros estudiantes para la fuerza laboral, donde se espera que funcione dentro de un sistema conectado", dijo Dan Reis, tecnólogo de instrucción sénior en Maker Hub de Elon.

"Estamos encantados de ver cómo 3DPrinterOS nos ayuda a optimizar nuestro espacio de creación. Esperamos ver la creatividad y la innovación que surgirán de esta tecnología mejorada".

La empresa de tecnología PTC ayuda a las empresas industriales a establecer un hilo digital que abarque el ciclo de vida del producto con sus tecnologías AR, CAD, PLM e IoT. La compañía exhibió lo que dice que es "el primer motor a reacción del mundo" totalmente impreso en 3D en su reciente evento LiveWorx 2023 en Boston, y también lo llevará al Salón Aeronáutico de París la próxima semana. El motor micro turborreactor, que pesa 8 lbs. y se imprimió de Inconel en un sistema EOS, se diseñó en el software Creo CAD de PTC y es un conjunto completo y único, que incluye todos los componentes estacionarios y giratorios complejos. El diseño y la impresión de un motor autosoportado de un solo conjunto, incluida una turbina de 50 000 RPM, es un gran avance en DfAM y aprovechó muchas de las capacidades de diseño avanzadas de Creo, incluido el diseño ligero y las geometrías autosoportadas.

El Dr. Ronen Ben Horin, vicepresidente de tecnología de PTC e investigador sénior en Technion - Instituto de Tecnología de Israel, y Beni Cukurel, profesor asociado de aeroespacial en Technion, concibieron el proyecto de motor a reacción impreso en 3D y recurrieron a sus muchos años de experiencia en ingeniería y profunda investigación científica en propulsión a chorro para que sea un éxito. PTC habló con Cukurel sobre el proyecto y dijo que tanto para él como para el Dr. Horin es un "logro gratificante" después de años de investigación. También reconoció el "poderoso sistema de ingeniería" de Creo y cómo pudo respaldar su visión innovadora. El motor a reacción impreso en 3D es un "punto de prueba para la fabricación aditiva" que definitivamente podría afectar la fabricación en la industria aeroespacial.

Hablando de posibles primicias impresas en 3D, Gazprom Neft, el tercer productor de petróleo más grande de Rusia, ha construido lo que se llama el primer edificio impreso en 3D en el Ártico. La empresa, que tiene experiencia tanto en el Ártico como en impresión 3D, fabricó las paredes del edificio con hormigón celular, utilizando una impresora 3D rusa, sobre una base preinstalada. El edificio fue creado para los empleados de Gazprom Neft en la ciudad ártica rusa de Labytnangi en el distrito autónomo de Yamalo-Nenets, y también cuenta con muebles y elementos decorativos impresos en 3D. Según Arctic Russia, las paredes han sido decoradas con dibujos con elementos de ornamentos indígenas, y también hay juegos como futbolín en el interior, ¡así que parece un lugar muy agradable!

El edificio impreso en 3D se integra bien en el paisaje natural del muelle del río Ob, y el edificio mantiene una temperatura lo suficientemente cómoda, gracias a la eficiencia energética del material, que no se requiere calefacción en primavera y otoño, aunque un sistema de calefacción eléctrica es utilizado durante el invierno. Los informes dicen que fue un 30 % menos costoso imprimir el edificio en 3D de lo que habría sido hacerlo con los métodos tradicionales de fabricación, y que el proceso de construcción en sí también fue aproximadamente 1,5 veces más rápido.

Es fundamental digitalizar la cadena de suministro en el sector de dispositivos médicos para garantizar la precisión y la conectividad, eliminar la comunicación innecesaria y simplificar las tareas manuales. Un buen ejemplo de esto es el uso de la plataforma Materialise CO-AM para conectar la empresa familiar Berretta Medical Inc. (BMI), la plataforma de software en línea Toolkit3D y el proveedor calificado de aparatos ortopédicos de BMI, Extol, y crear un flujo de trabajo integrado digitalmente para diseñar y 3D. imprimir rodilleras a medida. BMI utilizaba tradicionalmente el fresado y el moldeado para fabricar productos para la industria ortopédica y protésica, pero varias razones los llevaron a explorar la impresión 3D. Después de escanear al paciente, BMI ahora usa el motor de diseño 3D Shapeshift de Toolkit3D para generar y personalizar el diseño del corsé, pero aún quedaban varios pasos por recorrer antes de que se imprimiera el corsé en las impresoras MJF 4200 de HP. La solución Toolkit API se conecta a CO-AM, que utiliza Extol, y ahora las tres empresas están conectadas por un hilo digital. La API de CO-AM puede vincular diferentes sistemas, como fábrica, operación, fabricación y cumplimiento, en una plataforma, y ​​su capacidad para interactuar con otras aplicaciones personalizadas masivas mantendrá bajos los costos, lo que podría conducir a una mayor adopción de dispositivos médicos personalizados, como Brackets a medida de BMI.

"La forma más impactante de acelerar la aceptación de la personalización masiva en el mercado de O&P es reducir los costos. Es la tercera pata del taburete, ya que se ha demostrado la viabilidad técnica y la conveniencia del usuario. La viabilidad comercial es el próximo desafío. Transferencia manual de datos, ingresar pedidos y rastrear miles de archivos únicos requiere mucha mano de obra, y hacerlo a escala tiene un costo prohibitivo", explicó Kyle Harvey, Gerente de Unidad de Negocios - Fabricación Aditiva en Extol. "CO-AM y su API permiten que se conecten diferentes islas de automatización, lo que permite un proceso digital integral. Y al poder centralizar nuestras impresoras HP MJF 4200 en una sola plataforma, nos ayuda a optimizar nuestra capacidad de producción junto con otras "Órdenes de trabajo en cola para producción. Esa es una clave importante para escalar dispositivos médicos específicos para pacientes, ya que es una solución simple que ofrece viabilidad comercial".

Rennscot MFG, proveedor de fabricación avanzada con sede en Massachusetts, fundado en 2017 y en rápido crecimiento desde entonces, ha añadido la fabricación aditiva de metal a su cartera con la adquisición de su primer sistema de solidificación directa por láser de metal (DMLS). La EOS M 300-4 de alta productividad, con su área de construcción de 300 x 300 x 400 mm, velocidad de escaneo de 7,0 m/s, recubridores de doble material y cuatro láseres de fibra de precisión de 400 W, ayudará a la empresa a expandir su producción de prototipos e impresión 3D industrial. capacidades en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. Metal AM es un área de crecimiento importante para Rennscot MFG, y la EOS M 300-4 ofrece una amplia cartera de materiales, una productividad mucho mayor y puede lograr una reducción del costo por pieza de hasta un 50 %, todo lo cual ayudará en su nueva aplicaciones industriales. Además, la adquisición de la impresora DMLS, combinada con sus capacidades de fabricación de principio a fin, incluido el diseño, el desarrollo de productos y la producción, ha llevado a EOS a anunciar que Rennscot MFG es el miembro más nuevo de su red de proveedores de servicios.

"Después de visitar las instalaciones de EOS en Alemania, quedó claro que una máquina EOS era la elección correcta para nosotros. Esta tecnología nos permite crear piezas complicadas que no se podrían producir con los métodos de fabricación tradicionales", dijo David Bamforth, presidente de Rennscot MFG. y director general. "Sin mencionar que esta tecnología permite a nuestros clientes tener una fuente única para piezas aditivas altamente complejas que también pueden requerir un mecanizado posterior".

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