Empresas aeroespaciales que vuelan alto con rastreadores láser 3D

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En la industria aeroespacial, ya sea en viajes espaciales, turbopropulsores o fabricación de aviones, un defecto, una mala medición o un pequeño error pueden marcar la diferencia entre un lanzamiento exitoso y una misión fallida. Es por esto que las empresas aeroespaciales tienen los requisitos más estrictos de calidad y precisión dimensional.

La fabricación de piezas aeroespaciales que tienen un requisito de calidad tan alto es extremadamente desafiante. Con las inspecciones tradicionales posteriores al mecanizado, es posible que muchas de estas piezas deban desecharse por completo o volver a trabajarse. Esta chatarra y reelaboración pueden generar desperdicio de material, paradas en la línea de producción y problemas en la cadena de suministro tanto para el OEM como para los proveedores conectados. Al final, esto conducirá a un aumento de los costos y programas retrasados, resultados que son inaceptables para cualquier líder del mercado.

Una forma de aliviar en gran medida estos problemas es utilizar equipos de metrología portátiles, como rastreadores láser, brazos CMM y software de metrología 3D. El equipo se puede utilizar para inspeccionar rápidamente los primeros artículos, comprobar las dimensiones premecanizadas y posicionar la pieza rugosa para ayudar a garantizar que el mecanizado se desarrolle sin problemas, evitando el desperdicio de material, energía y tiempo.

Muchas piezas aeroespaciales son grandes. Debido a esto, el tiempo de mecanizado de estas piezas es muy elevado y el tiempo de reelaboración puede ser muy grande. Para minimizar el tiempo de reelaboración, muchos operadores utilizarán rastreadores láser 3D y software de metrología para verificar la calidad de la pieza durante el proceso de mecanizado. Este es un gran beneficio, porque permite a los fabricantes identificar los problemas a medida que surgen, asegurando que el operador pueda volver a trabajar la pieza antes y más rápido, además de garantizar la calidad de la pieza cuando se retira de la máquina. Debido a los requisitos de alta precisión y al gran tamaño de las piezas, la verificación en proceso como esta es más fácil cuando se realiza con rastreadores láser 3D de alta calidad.

Según un estudio de caso reciente, una empresa aeroespacial descubrió que su flujo de trabajo de control de calidad se podía realizar "el doble de rápido" con rastreadores láser 3D y software de metrología en comparación con hacer el trabajo sin ellos.

Finalmente, el equipo de mecanizado también se puede calibrar mediante láser trackers. El rastreador láser puede medir la posición real de la máquina en comparación con la posición deseada durante todo el recorrido de la máquina; esta información se puede utilizar para ajustar los parámetros de mecanizado para una fabricación más precisa. Esto ayudará a mejorar la calidad de las futuras piezas mecanizadas, reduciendo los costos y los sobrecostos.

Después del mecanizado, ensamblar las piezas en una artesanía final puede ser aún más desafiante porque las desalineaciones menores pueden provocar defectos críticos. Esta es un área donde las soluciones de metrología portátiles, incluidos los rastreadores láser y los brazos CMM portátiles, pueden ser extremadamente poderosas. Para maximizar la producción y minimizar el desperdicio, las organizaciones aeroespaciales utilizan estas soluciones de metrología para medir la calidad del ensamblaje y ajustarla con retroalimentación en tiempo real del software de metrología. Con este proceso, el operador puede estar seguro de que el ensamblaje final tendrá la dimensión correcta y no tendrá que volver a trabajarlo más adelante. Y cuando se combina con un software potente con capacidades de automatización, esto incluso permite que los operadores con distintos niveles de habilidad se sientan seguros en la ejecución de sus tareas.

Esto muestra cómo y por qué los rastreadores láser 3D y el software de metrología son absolutamente esenciales para el éxito de las empresas aeroespaciales, ya que garantizan que la calidad cumpla con los estándares más altos y también utilizan herramientas más inteligentes para eliminar el desperdicio de tiempo, los desperdicios y los problemas de la cadena de suministro.

Sin embargo, para que una organización implemente con éxito los rastreadores láser en su proceso, existen algunos requisitos esenciales. Los OEM deben tener todo esto en cuenta al actualizar y optimizar sus flujos de trabajo.

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Aspectos importantes de una solución de seguimiento láser 3D para flujos de trabajo aeroespaciales:

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En última instancia, los rastreadores láser 3D son herramientas increíbles que se pueden implementar en los flujos de trabajo aeroespaciales. Brindan tanto beneficios a nivel humano, al garantizar que se utilizó el máximo nivel de calidad en la planta de fabricación, como beneficios organizacionales, al maximizar el ahorro de tiempo y minimizar los desechos, la repetición del trabajo y los materiales desperdiciados. Además, a medida que el mundo continúa innovando hacia cero emisiones de carbono, las tecnologías eficientes como los rastreadores láser son una forma en que la industria aeroespacial puede ayudar a hacer su parte para lograr ese objetivo.

Leo Martinez , gerente de producto, FARO. Para obtener más información, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.faro.com.