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DBG Canada Ltd. se enorgullece de ser una "compañía que va desde el concepto hasta los productos terminados". Pero incluso como proveedor de línea completa, la empresa cuenta con sólidos socios de la industria para ofrecer productos de calidad a sus clientes, algo que DBG ha hecho durante más de 45 años.

Tales relaciones se han vuelto aún más importantes a medida que DBG continúa expandiendo sus operaciones, tanto desde el punto de vista geográfico como de la base de clientes. Con este fin, DBG se ha asociado con Prima Power North America Inc., Arlington Heights, Ill., en sistemas avanzados de láser 3D para su creciente negocio automotriz. Las máquinas más recientes, que fueron diseñadas específicamente para aplicaciones automotrices exigentes, han producido una impresionante ganancia de productividad del 40 por ciento.

En 1976, Joe De Biasi comenzó a operar como fabricante de herramientas y matrices cuando abrió una pequeña empresa de cuatro personas llamada De Biasi Tool and Machine Ltd. Cinco décadas más tarde, esa empresa se transformó en DBG (el Grupo De Biasi), con sede en en Mississauga, Ontario.

En la actualidad, DBG consta de cinco instalaciones en Canadá, México y los EE. UU. Suministra a los clientes OEM prototipos, herramientas y troqueles "internos" y de terceros, estampado avanzado de metales, fabricación de metales, soldadura, ensamblaje de valor agregado y Secuenciación de línea entregada por el cliente con tasas de defectos de parte por millón de un solo dígito.

En 2017, DBG estableció su sede en EE. UU. con la adquisición de IC Bus en Conway, Ark. DBG suministra a las industrias de camiones pesados, automotriz, agrícola y comercial como proveedor de nivel 1 y nivel 2 de productos de metal personalizados. La instalación de Conway había sido líder en el ensamblaje de autobuses y luego en la fabricación de componentes de autobuses desde la década de 1960.

Ubicado en 62 acres [0,25 km2], el sitio Conway de DBG incluye dos instalaciones con más de 250 asociados. La Instalación 1 de 375,000 pies cuadrados [34,839 metros cuadrados] alberga operaciones de fabricación, pintura, soldadura y ensamblaje; La instalación 2, de 174 000 pies cuadrados [16 165 metros cuadrados], incluye estampado, fabricación, soldadura y ensamblaje.

Las dos instalaciones pueden acomodar aplicaciones de bajo y alto volumen. Además de los componentes estampados y fabricados, DBG Conway proporciona ensamblajes soldados (robóticos y manuales) y modulares/celulares (puertas, revestimiento inferior, cajas de equipaje, tanques de combustible y escalones). Otras capacidades incluyen:

--Secuencia de línea

--Diseño y producción de herramientas, troqueles y accesorios (comprobación y calidad)

-- Capacidades de pintura

--Equipamiento

Después de la adquisición, DBG realizó una inversión sustancial en equipos para las instalaciones de Conway. Parte de la asignación cubrió un Prima Power 3-kW, 3D Laser Next, que se instaló a principios de 2019.

Tras señalar que DBG compró anteriormente cuatro láseres de CO2 2D de Prima Power, Keith Stone, director general adjunto, dijo que la empresa conocía sus capacidades láser. "Actualmente utilizamos Laser Next para cortar tapas exteriores e interiores para autobuses escolares, bandejas de ruedas para autobuses escolares, y también cortamos algunos materiales planos en la máquina", agregó.

Los fabricantes de piezas de automoción necesitan productos altamente especializados para el corte de piezas de chapa, capaces de cumplir requisitos específicos y una miríada de formas y tamaños. Con este fin, el corte por láser 3D aprovecha la flexibilidad de la herramienta láser y la aplica a piezas tridimensionales complejas que pueden procesarse en esta máquina multieje.

Gracias a más de 35 años de experiencia en este campo, y al diálogo continuo con socios y clientes de la industria, Prima Power pudo diseñar su máquina láser 3D Laser Next específicamente para la producción automotriz. La tecnología láser de fibra utilizada en las máquinas Prima Power permite la flexibilidad necesaria mientras mantiene altos niveles de productividad, calidad y eficiencia, con requisitos mínimos de mantenimiento.

Las características del láser de fibra hacen que las máquinas Prima Power 3D sean adecuadas para una amplia gama de materiales, principalmente aceros de alta resistencia (HSS). De hecho, para mejorar la seguridad de los vehículos y reducir el consumo de combustible en la industria automotriz, la fabricación de piezas de carrocería HSS livianas ha aumentado constantemente, dijo Stone, y señaló que el corte por láser 3D es la solución ideal para responder a esta demanda del mercado.

Laser Next es la máquina láser 3D más rápida del mundo, según Prima Power, y está disponible en dos tamaños (1530 y 2130) para satisfacer prácticamente cualquier necesidad de producción automotriz. Permite "tiempos de ciclo excepcionalmente bajos y una excelente calidad de corte". El Laser Next también proporciona una mayor eficiencia general del equipo, dijo la compañía, debido a la reducción del tiempo de inactividad y el mantenimiento. Hay menos recursos dedicados y no se necesitan habilidades especiales, lo que permite un mantenimiento simplificado.

"En lo que respecta al servicio y mantenimiento, el costo es mucho menor que el que experimentamos con el equipo anterior", dijo Stone. "Durante los últimos dos años, sabemos que la COVID afectó negativamente a todos los fabricantes de máquinas en su capacidad de atender a los clientes. Sin embargo, Prima Power ha podido ir más allá para brindar el servicio que no pudimos obtener de nuestra otra máquina. constructores”, agregó.

Al desarrollar Laser Next, Prima Power se centró en varios beneficios para el usuario. Por ejemplo, cuenta con un diseño compacto que ahorra espacio, tanto para configuraciones independientes como de varias máquinas, que también facilita y agiliza la instalación, señaló la empresa. De hecho, es posible instalar cuatro máquinas Laser Next en el mismo espacio de tres unidades del modelo anterior. Teniendo en cuenta el rendimiento de Laser Next, su productividad por metro cuadrado es "simplemente asombrosa", afirmó Prima Power.

Laser Next se centra en la producción de componentes de acero estampados en caliente. Está diseñado, desarrollado, fabricado y probado específicamente para tales aplicaciones, y los resultados hablan por sí mismos.

Durante los últimos 10 años, el rendimiento de las máquinas láser 3D Prima Power para aplicaciones automotrices ha crecido constantemente. Con Laser Next, se dio un importante paso adelante en un componente de referencia (pilar B), con un aumento del 25 por ciento en la productividad. En otras palabras, cuatro sistemas Laser Next producen tanto como cinco máquinas del modelo anterior.

Laser Next tiene un rango de trabajo de 3050 x 1530 x 612 mm y está equipado con un láser de fibra de alto brillo de 3 o 4 kW. Su cabezal de enfoque compacto, completamente sellado para protección, cuenta con motores de accionamiento directo, SIPS de doble protección, un sensor completamente metálico y un control de posición focal.

El tocadiscos dinámico y de alta precisión con servomotor y codificador absoluto está diseñado para garantizar la máxima fiabilidad, seguridad y ergonomía, según Prima Power. Con los tiempos de bloqueo, la distancia entre la mesa y las cortinas de luz es muy corta, lo que permite operaciones de carga/descarga más rápidas y cómodas con total seguridad.

"La Laser Net ha aumentado nuestra productividad en un 40 por ciento", atestiguó Stone. "Nuestra calidad de corte también ha aumentado considerablemente y hemos eliminado las operaciones secundarias, como el desbarbado. Y Laser Next es una máquina muy impresionante cuando los clientes visitan nuestro taller", concluyó.

Para obtener información sobre DBG, visite https://dbgcanada.com/company o llame al 905-670-1555. Para obtener información sobre Prima Power, visite www.primapower.com o llame al 847-952-6500.

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