Beneficios populares de la deposición de metal por láser con láseres de diodo

Un láser de diodo es la herramienta más adecuada para la soldadura por deposición de metales. La flexibilidad, la baja distorsión y un tiempo de procesamiento rápido son algunas de las ventajas del uso de láseres de diodo en la deposición de metales. La deposición de metal con láser con láseres de diodo ofrece muchos otros beneficios. En este artículo, exploraremos qué es la deposición de metal por láser y la aplicación y los beneficios de la deposición de metal por láser con láseres de diodo.

Tabla de contenido

La deposición de metal por láser (LMD) también se denomina soldadura por deposición por láser. Es unfabricación aditiva Procedimiento en el que se aplica metal a un componente existente. El láser crea un charco de fusión en la superficie del objeto metálico en el que se inyecta polvo metálico mediante una corriente de gas.

En otras palabras, la deposición de metal por láser es un proceso de deposición de energía directa que se utiliza para producir o reparar piezas y componentes de alto valor. Como resultado, la fuente de calor del láser funde una capa delgada del material base en un entorno controlado para garantizar que se cree una unión metalúrgica entre el recubrimiento y el material base.

En la práctica, la deposición de metal por láser se utiliza para reparar superficies de herramientas de moldes y piezas de alto valor, como componentes de motores aeronáuticos y vehículos militares. Además, se utiliza en la punta de palas de turbinas con revestimientos protectores y revestimientos de componentes de perforación de petróleo y gas.

Para empezar, los diodos son los semiconductores más simples capaces de realizar una amplia gama de funciones. Los diodos láser son un dispositivo semiconductor que ayuda a emitir una radiación coherente producida en el espectro visible o infrarrojo. Es decir, pueden convertir la corriente eléctrica en luz.

Los diodos láser producen luz que contiene un color que puede viajar distancias considerables en un camino angosto. Tiende a tener ondas que son de la misma frecuencia y longitud de onda.

Los diodos láser son la fuente más común de láser (amplificación de luz por emisión estimulada de radiación) y están disponibles en varias tiendas. Sin embargo, puede obtener los mejores láseres de diodo de alta potencia de Laserline.

Laserline produce y vende láseres de diodo para aplicaciones industriales. Sus láseres de diodo se pueden encontrar en diversas aplicaciones, como procesamiento de metales, soldadura, soldadura fuerte, endurecimiento, ablandamiento o reparación de recubrimientos. Además, sus láseres se han establecido para soldadura de plástico, fabricación aditiva (impresión 3D de metal) o soldadura de compuestos de fibra.

La tecnología de deposición láser proporciona tasas de enfriamiento rápidas, así como una entrada de calor baja y controlada, zonas de efecto de calor mínimas, tensión mínima de la distorsión causada por los depósitos y dilución mínima.

Con LMD, las propiedades de la pieza de trabajo se pueden mejorar combinando o refinando materiales, lo que reduce los costos de fabricación. Puede combinar un material aislante térmico con una capa conductora o recubrir el metal con materiales que soporten altas temperaturas, agua salada o productos químicos para dar a los metales más blandos una superficie dura y de alta calidad.

Aunque la deposición láser no aumentará la vida útil de sus componentes, reducirá los costos de fabricación en general. Los tiempos de producción más rápidos y los costos más bajos son dos de las muchas ventajas de la deposición de metal por láser. Puede crear una microestructura fina con poca distorsión y menos transferencia de calor al material del sustrato que muchas técnicas convencionales.

La deposición de metal por láser reduce los costos de herramientas y el desperdicio de material (relación de compra por vuelo mejorada). Para componentes importantes de AM, proporciona un entorno de trabajo considerable. Puede producir piezas clasificadas funcionalmente, tiene capacidades casi netas y de forma neta, permite piezas totalmente personalizadas para satisfacer las necesidades individuales y es eficiente para la fabricación y reparación.

La tecnología de deposición láser ofrece soluciones asequibles para la fabricación y reparación. La unión metalúrgica producida por el proceso LDT es significativamente más fuerte que la unión mecánica creada por la soldadura por aspersión o el recubrimiento.

La deposición de metal por láser con láser de diodo ayuda a reducir el tiempo de procesamiento y aumenta la eficiencia y la confiabilidad, especialmente para piezas caras de componentes de motores aeronáuticos.

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